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title: EV向けエンドツーエンドBMS製造 | Tohoku Solutions
description: 東北ソリューションズが、PCBA、組み立て、テスト、統合を組み合わせ、車載グレードの品質でEV向けBMS製造のフルサービスをどのように提供しているかをご覧ください。
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[Manufacturing success blog JP ](https://www.svi-hq.com/manufacturing-success-blog-jp)

# [EV向けエンドツーエンドBMS製造 | Tohoku Solutions](https://www.svi-hq.com/manufacturing-success-blog-jp/bms-manufacturing-for-evs-jp)

 Written by [Taro Makino](https://www.svi-hq.com/manufacturing-success-blog-jp/author/taro-makino) | May 4, 2026 3:42:05 AM

電気自動車（EV）は世界中で急速に普及しており、それを支えるシステムも進化を続けています。バッテリー式電気自動車（BEV）において、最も重要なコンポーネントの一つがバッテリーマネジメントシステム（BMS）です。BMSは、バッテリーの電圧・電流・状態を監視および制御する役割を担っています。従来のガソリン車とは異なり、EVでは安全な運用とバッテリー寿命の延長のために、BMSおよびセルマネジメントシステム（CMS）が不可欠です。

SVIの子会社であるTohoku Solutionsは、自動車用電子機器分野で30年以上の経験を持ち、さらにBMS製造においては2年の実績があります。現在、中国のEVメーカー向けにBMSを生産しており、8月からは欧州自動車メーカー向けの生産も開始予定です。また、米国の顧客とも商談を進めています。Tohoku SolutionsがどのようにBMSのコンセプトを完成された車載ソリューションへと実現しているのかをご紹介します。

#### 1. 初期段階からの参画：コンセプトから量産設計（DFM）まで

私たちの取り組みは、設計初期段階からお客様と密接に連携することから始まります。コンセプトレベルからパートナーとして関わることで、以下を実現します。

- 製造性・検査性・信頼性を考慮した製品設計
- 安全性および熱設計に関する重要事項の早期対応
- 部品の入手の可能性およびコスト目標の最適化

特に車載グレード電子機器におけるDFM（Design for Manufacturing）の専門知識により、リスクを低減し、市場投入までのリードタイム短縮に貢献します。

 

#### 2. 高精度PCBA実装：車載グレード基準

当社はSMTおよびPCBA工程に加え、カスタムダイモールド、金属・樹脂部品の製造、さらにはワイヤーハーネスの内製にも対応しています。これにより、部品の品質および適合性を初期段階から一貫して管理することが可能です。

Tohoku Solutionsでは、すべてのBMSプロジェクトに車載製造の原則を適用しています。

- 品質保証のためのIATF 16949認証プロセス
- 材料からモジュールまでの完全なトレーサビリティ
- パワーエレクトロニクスやミックスドシグナル回路において安定したはんだ品質を確保するための管理された製造環境

また、マイコン、セル監視IC、電流センサー、通信インターフェースなどを高密度に実装した多層で高難度なPCBにも対応しています。

#### 3. 高度な検査体制：目視検査を超えて

BMSには、目視検査やAOI（自動光学検査）だけでは不十分です。Tohoku Solutionsでは、以下のようなカスタム機能検査装置を導入しています。

- 高電圧絶縁およびリーク検査
- セルバランス機能の検証
- CAN／LIN通信の確認
- 組込みファームウェアの書き込みおよび検証

当社の検査システムは実際の使用環境を　想定し、各基板の制御機能および安全ロジックを総合的に評価します。

#### 4. システム統合＆ボックスビルド

Tohoku Solutionsは単なる組立にとどまらず、樹脂筐体や金属部品、カスタムコネクタの設計・製造まで対応しています。バリューチェーン全体を一貫して管理することで、すべての部品が仕様通りに製造・検査され、シームレスに統合されることを保証します。  
基板実装にとどまらず、以下のようなシステム統合サービスを提供しています。

- 樹脂または金属筐体の組立
  
   
- コネクタの実装、ポッティング処理、熱伝導材料の適用
  
   
- 湿気や振動から保護するための部品封止

こうしたレベルの垂直統合により、工程間の引き継ぎを削減し、品質管理を強化します。特に自動車用途においては、故障が許されないため、極めて重要な要素となります。

#### 5. 最終検証および物流対応

出荷前には、すべてのBMSユニットに対してバーンイン試験、エンドオブライン検査、および顧客仕様に基づく各種適合ドキュメントの確認を実施します。  
また、SVIのグローバルネットワークの一員として、以下のサービスも提供しています。

- ジャストインタイム（JIT）納品に対応した物流サポート
  
   
- 地域ごとの柔軟な生産体制
  
   
- 日本品質を維持しながらの戦略的なコスト競争力の実現

 

#### Tohoku SolutionsがBMS製造に選ばれる理由

✅ 1990年代からの車載EMS分野における豊富な実績  
✅ 社内での検査およびボックスビルド対応が可能  
✅ 機能安全およびトレーサビリティ基準への完全対応  
✅ SVIを通じたグローバルサプライチェーンへのシームレスな統合  
✅ 中国のEメーカー向けにBMSを量産中、欧州および米国へ展開拡大中  
✅ 金型設計・射出成形からワイヤーハーネス、最終検査までの一貫した垂直統合体制  
✅ 品質・信頼性・量産対応力において、グローバルOEMから高い評価

コンセプトから車載搭載まで、Tohoku Solutionsは基板からボックス、樹脂部品からPCBA、試作から量産に至るまで、BMSの一貫製造を通じて安心を提供します。長年にわたる経験に裏打ちされ、最先端のEVメーカーから信頼を得ながら、私たちはモビリティの未来を支えていきます。

###### BMSプロジェクトの実現に向けて準備はできていますか？

EVイノベーションの本質を深く理解する製造パートナーとともに、次のステップへ進みましょう。  
Tohoku Solutionsが次世代バッテリーシステムの開発をどのようにサポートできるか、ぜひお気軽にお問い合わせください。

 

 

 

 

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